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产品描述


冶金轧钢刀片介绍:

我公司冶金轧钢刀片主要采用5CrNiMo、5CrW2Si、6crw2si、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1(H13)、轧钢冶金刀片等耐热优质合金钢制造,主要用于连铸、连轧、热锻、开坯等中间过程中高温状态的剪切。我公司生产的轧钢冶金刀片寿命比整体合金工具钢提高3~5倍以上并且可对刀片进行预保护及修复。

冶金轧钢刀片的性能:

冶金轧钢刀片刃口锋利、经久耐用、耐磨损、切口平整、产品无毛刺、散热性能好。主要用于各类接近室温的板、型、带、线材的剪切。



林业机械刀片介绍:

我公司专业生林业机械刀片,它是以切削方法将木材加工成需要的形状和尺寸的刀具。林业机械刀片有手用和机用两种,在成批和大量生产中都应用机用的林业机械刀片。机用的林业机械刀片分为锯、刀片、铣刀、钻头和榫孔加工刀具5类。用于锯切木材的刀具,有圆锯、带锯、条锯、链锯和筒锯等多种,以圆锯和带锯最为常用。当锯口与木纹平行时称纵切,锯口与木纹垂直时称横切,后者采用的圆锯齿形与前者不同,以利于横切时割断纤维。刀片带刃口的平板状刀具,用于木材的平面加工或剖切加工。我公司可将不同参数的刀片装在各种机床上,可以进行不同方式的加工,如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工,刀片或工件一般作直线运动。



破碎机刀片介绍:

我公司生产的破碎机刀片是撕碎机上重要的配件,破碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期,按照撕碎机的分类,破碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照破碎机刀片结构分类,撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片。我公司制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11,其中9CrSi为合金工具钢,此材质刀具硬度高,耐磨性较好,但是脆性较大,适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料,Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强,适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。



包装机刀片介绍:

我公司的包装机刀片一直都被业内人士所重视,包装机刀片的应用大大的提高包装业的效率。我们生产的包装机刀片主要是工具钢和硬质合金两大类,硬质合金分切薄刀主要成分为“钨、碳、钴”三大元素,由粉末压制烧结而成。我公司的钨钢薄刀是专门为包装行业用户研制开发的高品质刀具。在常规钨钢牌号中加入各种添加剂成份,使钨钢薄刀具有高耐磨性、高强度、抗疲劳和不易碎裂等性能。加工精度好:通边精良的设备和精湛的工艺,生产钨钢薄刀表面光洁如镜,内孔、平行度、端面跳动都控制在较好的范围内。使用寿命长:钨钢薄刀的寿命在400万至800万跑米,数拾倍于锋钢刀,具有极高的性价比。



剪板机刀片介绍:

我公司制造的剪板机刀片所选材料共分三大类:碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。碳结工具钢一般选用65、75号钢,T8、T10等材料,此材料生产的刀片热处理硬度HRC57—59度范围内,适用于普通低碳冷轧板、普通A3板材与废料的回收剪切,此特点是成本低,产品价格适宜。低合金工具钢的刀片常用的材料为:6Crw2sI、Cr5,o、9CrSi、Cr12MoV等,刀片的热处理硬度为HRC58—62度范围内,专剪不锈钢,适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。合金工具钢的剪板机刀片材料有:4Cr5MoSiV1、7Cr7Mo2V2Si9(LD)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯,热剪切中、厚钢板等,此特点是抗高温,不易退火,用于钢厂的热轧,热剪切工艺。产品广泛适用于:轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。



冲压模具介绍:

冲压模具,是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模具的分类:

根据工艺性质分类

a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体

根据工序组合程度分类

a.单工序模 在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。

b.复合模 只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

c.级进模(也称连续模) 在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内快速传递,可以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量稳定可靠。

依产品的加工方法分类

依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

a. 冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

b.弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

c.抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

d.成形模具:指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。

e.压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状,其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。



工程机械刀板介绍:

工程机械刀板是平地机等机械的主要工作装置,与其它辅助装置相互配合能够进行土壤的切削、刮送和整平作业,还可进行砂石路面、砾石路面、路基路面的整形和维修,表层土或草皮的剥离、挖沟、修刮边坡等平整作业,以及完成材料的混合、回填、推移、摊平等作业。下面分别就铲刀的结构、工作原理及尺寸的确定做一下交流。铲刀的结构和工作原理:牵引架5的前端是个铰接球,与前车架的前端铰接相连,后端固定回转圈12,通过升降油缸6、7和摆架与平地机前车架相连,铲刀9与回转圈8连接,在回转驱动装置4的驱动下带动铲刀回转。铲刀背面的侧移油缸11推动铲刀沿滑轨10做侧向滑动。切削角调节油缸3可以改变铲刀的铲土角。因此,平地机铲刀能够进行升降、倾斜、侧移、引出和360°回转等运动,其位置可以在较大范围内调整,以满足平地机平地、切削、侧面移土、路基成形、边坡修整等作业。



合金刀头介绍:

合金刀头是适于铸铁,有色金属及其合金,非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻扩,扩孔的工具。YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁,有色金属及其合金,非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车,粗刨,粗铣,一般孔和深孔的钻扩,扩孔。YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢,刚猛钢,不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材,铸铁的加工。YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工,也适于普通钢材、铸铁的加工。YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢,铸钢,高锰钢,高强度钢的及合金钢的粗车,铣削和刨削。YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材,尤其适合合金钢的铣削、滚齿。YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金,高强度钢的精加工,冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。YD05(K01)硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金,也适于加工各类铸件YD101 适于铸铁、有色金属,尤其是铝材的精加工、半精加工,亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。YT726 硬度≥93 红硬性高,耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。YT798 硬度≥92.2 韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢,也适于高锰钢、不锈钢的加工。



刮刀介绍:

我公司专业生产油墨刮刀,油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程,包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中,油墨刮刀它是一个机械操作,相对简单,但是它具有其自身的独特性。我公司的油墨刮刀具有耐磨性和高效性,保证了印刷的高质量品质,而且适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀在每次印刷过程中,去除无图案区域的油墨是一个关键之处。



圆刀介绍:

我公司生产的圆刀片一般应用于机械设备上,主要是切割,修边等加工功能。圆刀片通常都具有中间孔,目的是能够使其固定在机械设备上,从而达到切割功能。其中也有很多款圆刀片刀口是齿状(平齿、尖齿、不规则齿状),刀口开刃有双面、单面、不开刃三种。圆刀片产品广泛应用于陶瓷、印刷机械、造纸行业、纸箱、林业、橡胶、塑料、食品机械、轻纺、电器、轻工机械、铝箔、 金属等各种行业。

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